Formopodgotovitelnoe Abteilung
1. Furanprotsess
Moulds von XTC-Verfahren auf Basis von Furanharzen tritt in der britischen Maschinen „Omega“ Leistung von 10 und 15 Tonnen pro Stunde. Alle Formen werden von den Antihaft -alkoholbasierte Verfahren zum Gießen, Verspritzen, und mechanischen Abdeckung abgedeckt. Dieses Verfahren bietet eine hohe Maßgenauigkeit und eine hohe Qualität Außenfläche von Gussteilen .
2. Umformmaschine
Herstellung klassische Sand-Ton-Formen gidravlichnoimpulsnoy Formmaschine bei HEINRICH WAGNER SINTO HSP2 die Größe Kolben 800x600x300 mm (plus SAVELLI Maschine). Die Vorteile dieser Art von Form - hoher Maßgenauigkeit, den Mangel an Versetzungen, die Mindest Gießen Pisten, hoher Härte Form. Formbarer Gemisch wird auf automatische WEBAC Station erzeugt.
Formmaschinen bieten einen europäischen Qualitätsguss
Schmelzabteilung
Ausgestattet mit einem Tiegel Stahlerzeugungs Inducotherm 2x2 Tonnen Induktionsofen . Bei diesem Typ von Ofen wird geschmolzen Kohlenstoffstählen , niedrig- und hochlegierten Stahl, Mangan-Stahl, Gusseisenlegierung und hoch, und eine hohe Festigkeit, Vermikulargraphit Eisen, Kupfer und Aluminiumlegierungen .
Zweigstrahlen und thermische obróbki
1. Zweigstümpfen und Reinigung
Verputzen von Gussteilen erfolgt manuell
2. Zweig Wärmebehandlung
Drobeochisnivy ausgestattet mit Kameras und thermischem outbound Herdöfen Größe 4.5x2.6x1.6 m und Wellentyp-Öfen und kalochnimi Pools von 120 und 30 m 3 von Wasser.
Labor
Führt eine schnelle Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe, geschmolzene Metalle und Legierungen Emissions Spektralanalysator Solaris CCD Plus (Italien), Argon 5. Analyse und Prüfung der Formstoffmischungen und Härte der Form. Härteprüfung abgeschlossen Guss Brinell und Rockwell. Die mechanischen Eigenschaften werden für Zugprüfmaschine ZD 10/90 getestet. Steuerung der Mikrostruktur durchgeführt wird unter Verwendung eines Mikroskops. Extras Besetzung in dem Zertifikat von Qualitätsprodukten eingetragen.