Dział Formopodgotovitelnoe
1. Furanprotsess
Formy z XTC-procesu opartego na żywicach furanów występuje w maszynach brytyjskich „omega” wyjścia 10 i 15 ton na godzinę. Wszystkie formy są objęte antyadhezyjną metodą z alkoholem podlewania, opryskiwania, a pokrywa mechanicznie. Proces ten zapewnia wysoką dokładność wymiarową i wysokiej jakości zewnętrznej powierzchni odlewów.



2. Maszyna do formowania
Techniki produkcji klasycznych postaci piasku i gliny gidravlichnoimpulsnoy formierki Heinrich WAGNER SINTO HSP2 się wielkość kolby 800x600x300 mm (plus Maszyna Savelli). Zalety tego rodzaju formowania - dużej dokładności wymiarów, brak kompensacji, minimalne tras odlewania o wysokiej postaci twardości. Formowany mieszaniny wytwarzane na automatycznej stacji WEBAC.


Maszyny do formowania zapewnienie obsady Europejskiej kachestvatlivok europejskiej jakości
Dział topnienia
Wyposażony w tyglu pieca indukcyjnego stalowniczego Inducotherm 2x2 ton. W tego typu piecu topi się stale węglowe, nisko i wysoko stopowych stali, ze stali manganowej, odlewany ze stopu żelaza i wysokości, oraz wysoką wytrzymałością grafit wermikularny żelazo, miedź i stopy aluminium.



Oddział wybuchowych i obróbki cieplne
1. Kikuty gałęzi i czyszczenie







Oczyszczarki odlewów odbywa się ręcznie
2. Obróbka cieplna gałąź
Drobeochisnivy wyposażony kamer i termicznej wychodzącego wielkości pieców martenowskich 4.5x2.6x1.6 m i pieców szybowych i typu puli kalochnimi z 120 i 30 m 3 wody.




Laboratorium
Przeprowadza szybkiej analizy składu chemicznego surowca, stopionych metali i stopów emisji analizator widma Solaris CCD Plus (Włochy), argon 5. Analiza i testy mieszanin formowania i twardość formy. Testowania twardości gotowych odlewów metoda Brinella i Rockwella. Właściwości mechaniczne są testowane na zrywarce ZD 10/90. Kontrola mikrostruktury przeprowadza się przy użyciu mikroskopu. Cechy odlew weszła w świadectwie jakości produktów.



