Головна Виробництво ТОВ “ЗАВОД ГОРСТАЛЬ”

Виробництво ТОВ “ЗАВОД ГОРСТАЛЬ”

Формувальне відділення

1. Ручна формовка в ХТС

Виготовлення форм в холоднотвердіючі суміші по альфа-сет процесу проводиться з застосуванням двох змішувачів продуктивністю 20 та 15т/годину. Максимальний розмір форми 4000x4000x2000мм. Форми покриваються антипригарним покриттям на спиртовій основі методом поливу, напилення і механічного покриття. Цей процес забезпечує високу розмірну точність і якісну зовнішню поверхню відливок.

Сумішеприготувальна машина Сумішеприготувальна машина "Wöhr"
Напівформа покрита антипригарним покриттям Напівформа покрита антипригарним покриттям
Регенерація відпрацьованих сумішей фірми Регенерація відпрацьованих сумішей фірми "Klein", розмір 4x2.5м

2. Автоматична формувальна лінія SAVELLI

Виготовлення класичних піщано-глинистих форм відбувається на автоматичній лінії SAVELLI з розміром опоки 1250x1000x300 мм, методом мультигідравлічного пресування. Переваги цього виду формовки - висока розмірна точність, відсутність зсувів, мінімальні ливарні ухили, висока твердість форми (зусилля пресування 300 Bar). Продуктивність лінії 45 форм/годину.
Мілкосерійні партії виготовляються на напівавтиматичній машині HWS Sinto HSP-2, розміром опок 800x600x300мм.

Автоматична формувальна лінія SAVELLI
Автоматична формувальна лінія SAVELLI

Формувальна лінія забезпечує отримання відливок європейської якості

Плавильне відділення

Оснащене двотигельними індукційними пічами Inducotherm 2x6т та 2x3т, що дає можливість одночасно отримувати 12т рідкого металу.
Проводиться обов'язковий контроль температури сплавів під час плавки, випуску та заливання форм. Заливання проводиться стопорними або чайниковими ковшами.

Inducotherm - перевірений виробник ливарних печей світового класу Inducotherm - перевірений виробник ливарних печей світового класу
Кожен з індукторів плавить до 2800 кілограм металу Кожен з індукторів плавить до 2800 кілограм металу
Температура рідкого металу при випуску з печі перед заливкою в форму вимірюється контактної термопарою Heraeus і перед заливкою контролюється оптичним двоканальним пірометром Aircon, США Температура рідкого металу при випуску з печі перед заливкою в форму вимірюється контактної термопарою Heraeus і перед заливкою контролюється оптичним двоканальним пірометром Aircon, США

Відділення обрубки і термічної обробки

1. Відділення обрубки і очистки

Досвідчені обробники литва щоденно забезпечують зачистку та обрубку згідно технічних вимог креслень, застосовуючи при цьому спеціальне устаткування та інструменти.

Дробеструйне очищення литися здійснюється в апаратах Wheelabrator, Stem до 2500x1500 мм Дробеструйне очищення литися здійснюється в апаратах Wheelabrator, Stem до 2500x1500 мм
У дробеочисним процесі використовується дріб 1,8-2,2мм У дробеочисним процесі використовується дріб 1,8-2,2мм
Устаткування налаштоване на очистку як великих, так і дрібних виливків Устаткування налаштоване на очистку як великих, так і дрібних виливків

Зачищення відливок

2. Відділення термічної обробки

Обладнане термічними печами з викатним подом на 15т, 5т та шахтною терміною піччю глибиною 2,8м для обробки вертикально-підвішених деталей. На дільниці знаходяться два калочних басейни 120 і 30 м3 з примусовим охолодженням та штучною течією. Технологічні можливості дозволяють проводити термчні обробки відливок, в результаті яких відбувається зміна структури та фізичних властивостей згідно поставлених завдань.

Термічна піч розміром 4,5x2,6x1,6 метрів на 15 т. Термічна піч розміром 4,5x2,6x1,6 метрів на 15 т.
Загартовування виробів проводиться в водних басейнах об'ємом 120 м3 зі штучною течією Загартовування виробів проводиться в водних басейнах об'ємом 120 м3 зі штучною течією
Піч прогріває виливки до температури +1180 ° С Піч прогріває виливки до температури +1180 ° С
Шахтна піч для калки деталей довжиною до 2800 мм забезпечує відсутність короблення Шахтна піч для калки деталей довжиною до 2800 мм забезпечує відсутність короблення

Лабораторія

Здійснює експрес-аналіз хімічного складу сировини, матеріалів, виплавлюваних металів і сплавів на 6-ти канальному спектральному аналізаторі SpectroMax. Аналіз і випробування формувальних сумішей і твердості форми на швейцарському обладанні. Випробування твердості готових відливок методом Брінелля і Роквелла. Механічні властивості перевіряються на машині ZD 10/90. Контроль мікроструктури здійснюється за допомогою мікроскопа.
Щільність та цілісність відливок контролюється ультразвуковим дефектоскопом.
Характеристики відливок заносяться в сертифікат якості продукції.

Емісійний спектральний аналізатор Solaris CCD Плюс Емісійний спектральний аналізатор Solaris CCD Плюс
Лабораторна термопіч Лабораторна термопіч
Контроль механічних властивостей Контроль механічних властивостей
Перевірка на внутрішні дефекти ультразвуковим дефектоскопом Перевірка на внутрішні дефекти ультразвуковим дефектоскопом