Головна Виробництво ТОВ “ЗАВОД ГОРСТАЛЬ”
Формувальне відділення
1. Ручна формовка в ХТС
Виготовлення форм в холоднотвердіючі суміші по альфа-сет процесу проводиться з застосуванням двох змішувачів продуктивністю 20 та 15т/годину. Максимальний розмір форми 4000x4000x2000мм. Форми покриваються антипригарним покриттям на спиртовій основі методом поливу, напилення і механічного покриття. Цей процес забезпечує високу розмірну точність і якісну зовнішню поверхню відливок.
Сумішеприготувальна машина "Wöhr" 
Напівформа покрита антипригарним покриттям 
Регенерація відпрацьованих сумішей фірми "Klein", розмір 4x2.5м 2. Автоматична формувальна лінія SAVELLI
Виготовлення класичних піщано-глинистих форм відбувається на автоматичній лінії SAVELLI з розміром опоки 1250x1000x300 мм, методом мультигідравлічного пресування. Переваги цього виду формовки - висока розмірна точність, відсутність зсувів, мінімальні ливарні ухили, висока твердість форми (зусилля пресування 300 Bar). Продуктивність лінії 45 форм/годину.
Мілкосерійні партії виготовляються на напівавтиматичній машині HWS Sinto HSP-2, розміром опок 800x600x300мм.
Формувальна лінія забезпечує отримання відливок європейської якості
Плавильне відділення
Оснащене двотигельними індукційними пічами Inducotherm 2x6т та 2x3т, що дає можливість одночасно отримувати 12т рідкого металу.
Проводиться обов'язковий контроль температури сплавів під час плавки, випуску та заливання форм. Заливання проводиться стопорними або чайниковими ковшами.
Inducotherm - перевірений виробник ливарних печей світового класу 
Кожен з індукторів плавить до 2800 кілограм металу 
Температура рідкого металу при випуску з печі перед заливкою в форму вимірюється контактної термопарою Heraeus і перед заливкою контролюється оптичним двоканальним пірометром Aircon, США Відділення обрубки і термічної обробки
1. Відділення обрубки і очистки
Досвідчені обробники литва щоденно забезпечують зачистку та обрубку згідно технічних вимог креслень, застосовуючи при цьому спеціальне устаткування та інструменти.
Дробеструйне очищення литися здійснюється в апаратах Wheelabrator, Stem до 2500x1500 мм 
У дробеочисним процесі використовується дріб 1,8-2,2мм 
Устаткування налаштоване на очистку як великих, так і дрібних виливків 
Зачищення відливок
2. Відділення термічної обробки
Обладнане термічними печами з викатним подом на 15т, 5т та шахтною терміною піччю глибиною 2,8м для обробки вертикально-підвішених деталей. На дільниці знаходяться два калочних басейни 120 і 30 м3 з примусовим охолодженням та штучною течією. Технологічні можливості дозволяють проводити термчні обробки відливок, в результаті яких відбувається зміна структури та фізичних властивостей згідно поставлених завдань.
Термічна піч розміром 4,5x2,6x1,6 метрів на 15 т. 
Загартовування виробів проводиться в водних басейнах об'ємом 120 м3 зі штучною течією 
Піч прогріває виливки до температури +1180 ° С 
Шахтна піч для калки деталей довжиною до 2800 мм забезпечує відсутність короблення Лабораторія
Здійснює експрес-аналіз хімічного складу сировини, матеріалів, виплавлюваних металів і сплавів на 6-ти канальному спектральному аналізаторі SpectroMax. Аналіз і випробування формувальних сумішей і твердості форми на швейцарському обладанні. Випробування твердості готових відливок методом Брінелля і Роквелла. Механічні властивості перевіряються на машині ZD 10/90. Контроль мікроструктури здійснюється за допомогою мікроскопа.
Щільність та цілісність відливок контролюється ультразвуковим дефектоскопом.
Характеристики відливок заносяться в сертифікат якості продукції.
Емісійний спектральний аналізатор Solaris CCD Плюс 
Лабораторна термопіч 
Контроль механічних властивостей 
Перевірка на внутрішні дефекти ультразвуковим дефектоскопом