Головна Виробництво ТОВ “ЗАВОД ПРОМЛИТ”
Модельний цех
Займається розробкою, проектуванням та виготовленням модельної оснастки з вологостійкої фанери, деревини, епоксидних пластмас, алюмінію і спіненого полістиролу.
Інженери-модельники створюють 3D-моделі в CAD-програмах. Опрацювання технології проводиться за допомогою програми візуалізації ливарних процесів заливання та кристалізації майбутніх відливок. Після перевірки оснастка виготовляється на CNC-центрах.
Сучасний фрезерний верстат з ЧПУ виробляє моделі будь-якого рівня складності
Досвідчені модельники за роботою
Напрацювання цеху - тисячі модельних комплектів
Дерев'яна модель
Стрижневий ящик із пластику
Алюмінієва модель
Формувальне відділення
У компанії існує два способи виготовлення форм:
1. Фуранпроцесс
Виготовлення форм по XTC-процесу на основі фуранових смол відбувається на англійських машинах "Omega" продуктивністю 10 і 15 тонн на годину. Всі форми покриваються антипригарним покриттям на спиртовій основі методом поливу, напилення і механічного покриття. Цей процес забезпечує високу розмірну точність і якісну зовнішню поверхню виливків.
Сумішеприготувальна машина "Spartan" 
Напівформа покрита антипригарним покриттям 
Регенерація відпрацьованих сумішей здійснюється обладнанням, що забезпечує повторне використання 90% формувальної суміші 2. Машинна формовка
Дільниця обладнана автоматичною формувальною лінією FDC (Швейцарія), продуктивністю 40 форм за годину та розміром 900x700x300. Метод ущільнення - повітряно-імпульсний. Переваги цього виду формовки - висока розмірна точність, відсутність зміщення, мінімальні ливарні ухили, висока твердість форми. Формувальна суміш виготовляється на автоматизованому обладнанні WEBAC.
Формувальна лінія забезпечує отримання відливок європейської якості
Плавильне відділення
Оснащене двотигельною індукційною піччю Inducotherm 2x2т та однотигельною індукційною піччю ABB 2т, що дає можливість одночасно отримувати 5т рідкого металу.
Проводиться обов'язковий контроль температури сплавів під час плавки, випуску та заливання форм.
Inducotherm - перевірений виробник ливарних печей світового класу 
Кожен з індукторів плавить до 2800 кілограм металу 
Температура рідкого металу при випуску з печі перед заливкою в форму вимірюється контактної термопарою Heraeus і перед заливкою контролюється оптичним двоканальним пірометром Aircon, США Відділення обдування і термічної обробки
Оснащені дробеочисними камерами і термічними печами з виїзним подом розміром 4.5x2.6x1.6 метрів, а також печами шахтного типу і калочнімі басейнами об'ємом 120 і 30 м 3 води.
1. Відділення обрубки і очистки
Дробоструйне очищення відливок здійснюється в апаратах Wheelabrator, Stem (2500x1500 мм) 
В дробометах використовується дріб 1,8-2,2мм 
Устаткування здвійснює очистку великих і дрібних відливок 
Зачищення відливок
2. Склад готової продукції
Відвантаження готової продукції проводиться автомобільним транспортом з боковою, верхньою та задньою погрузкою.
Відливки відвантажуються на європіддонах, в спеціальній тарі або в'язками.
A thermal furnace measuring 4.5x2.6x1.6 meters with an approximate loading of 15 tons. 
Hardening of products is carried out in water pools with a volume of 120 m3 with artificial flow 
The furnace heats the castings to a temperature of +1180 °C 
A shaft furnace for rolling parts up to 2800 mm long ensures that there is no warpage Лабораторія
Здійснює експрес-аналіз хімічного складу сировини, матеріалів, виплавлюваних металів і сплавів на емісійному спектральному аналізаторі Solaris CCD Plus (Italy), Аргон 5. Аналіз і випробування формувальних сумішей і твердості форми. Випробування твердості готових виливків методом Брінелля і Роквелла. Механічні властивості перевіряються на машині ZD 10/90. Контроль мікроструктури здійснюється за допомогою мікроскопа. Характеристики відливок заносяться в сертифікат якості продукції.
Емісійний спектральний аналізатор Solaris CCD Плюс 
Лабораторна термопіч 
Контроль механічних властивостей 
Перевірка на внутрішні дефекти