Главная Производство ООО «ЗАВОД ПРОМЛИТ»
Модельный цех
Занимается разработкой, проектированием и изготовлением модельной оснастки из эпоксидных пластмасс, древесины, алюминия и вспененного полистирола.
Инженеры-модельщики работают в CAD-программах на CNC-центрах и изготавливают модельную оснастку для ручной и машинной формовки различных серий.
Современный фрезерный станок с ЧПУ производит модели любого уровня сложности
Опытные модельщики за работой
Наработки цеха - тысячи модельных комплектов
Деревянная модель
Стержневой ящик из пластика
Алюминиевая модель
Формоподготовительное отделение
В компании существует два способа изготовления форм:
1. Фуранпроцесс
Изготовление форм по XTC-процесса на основе фурановых смол происходит на английских машинах "Omega" производительностью 10 и 15 тонн в час. Все формы покрываются антипригарным покрытием на спиртовой основе методом полива, напыление и механического покрытия. Этот процесс обеспечивает высокую размерную точность и качественную наружную поверхность отливок.
Формоприготовительная машина "Spartan" 
Форма готова к заливке 
Регенирация отработанных смесей осуществляется системой Sand Mold, USA, которая обеспечивает повторное использование 90% формовочной смеси 2. Машинная формовка
Изготовление классических песчано-глинистых форм гидравличноимпульсной формовки на машине HEINRICH WAGNER SINTO HSP2 с размером опоки 800x600x300 мм (а также на машине SAVELLI). Преимущества этого вида формовки - высокая размерная точность, отсутствие оползней, минимальные литейные уклоны, высокая твердость формы. Формовочная производится на автоматической станции WEBAC.
Формовочные машины обеспечивают получение отливок европейского качества
Плавильное отделение
Оснащены тигельной индукционной сталеплавильной печью Inducotherm 2x2 тонны. В печи такого типа плавят углеродистые стали, низко- и высоколегированные стали, марганцевые стали, чугун низко- и высоколегированных, а также высокопрочный, с вермикулярным графитом, медные и алюминиевые сплавы.
Inducotherm - проверенный производитель литейных печей мирового класса 
Каждый из индукторов плавит до 2800 килограмм металла 
Температура жидкого металла при выпуске из печи перед заливкой в форму измеряется контактной термопарой Heraeus и перед заливкой контролируется оптическим двухканальным пирометром Aircon, USA Отделение обдувки и термической обробки
Оснащены дробеочисниvы камерами и термическими печами с выездным подом размером 4.5x2.6x1.6 метров, а также печами шахтного типа и калочними бассейнами объемом 120 и 30 м 3 воды.
1. Отделение обрубки и очистки
Дробеструйная очистка литься осуществляется в аппаратах Wheelabrator, Stem до 2500x1500 мм 
В дробеочисном процессе используется дробь 1,8-2,2мм 
Оборудование настроено на очистку как крупных, так и мелких отливок 
Обрубка отливок осуществляется вручную
2. Отделение термической обработки
Термическая обработка делится на собственно термическую, химико-термическую. Первая в свою очередь включает четыре основные группы: отжиг первого рода, отжиг второго рода, калка и отпуск.
Термическая печь размером 4,5x2,6x1,6 метров ориентировочной загрузкой 15 т. 
Закаливание изделий проводится в водных бассейнах объемом 120 м3 с искусственным течением 
Печь прогревает отливки до температуры +1180 °C 
Шахтная печь для калки деталей длиной до 2800 мм обеспечивает отсутствие коробления Лаборатория
Осуществляет экспресс-анализ химического состава сырья, материалов, выплавляемых металлов и сплавов на эмиссионном спектральном анализаторе Solaris CCD Plus (Italy), Аргон 5. Анализ и испытания формовочных смесей и твердости формы. Испытания твердости готовых отливок методом Бринелля и Роквелла. Механические свойства проверяются на разрывной машине ZD 10/90. Контроль микроструктуры осуществляется с помощью микроскопа. Характеристики отливок заносятся в сертификат качества продукции.
Эмиссионный спектральный анализатор Solaris CCD Plus 
Мини-термопечь определяет термостойкость сплавов 
Контроль прочности изделия на разрыв 
Проверка изделия на дефекты