Westliche Gießerei-Gruppe
Die Gießereigruppe Zakhidna ist ein leistungsfähiger Zusammenschluss von zwei modernen Produktionsstätten: Promlit Plant LLC und Gorstal Plant LLC. Unsere Unternehmen befinden sich in der Grenzregion der Westukraine, nur 20 km von der polnischen Grenze entfernt, was eine bequeme Logistik für unsere europäischen Partner ermöglicht.
Wir bieten einen vollständigen Zyklus der Gussproduktion an – vom Modellentwurf bis zur Bearbeitung des fertigen Teils. Durch den Einsatz von grüner Energie (ein 5-MW-Solarkraftwerk und 10-MW-Batterien) können wir unseren ökologischen Fußabdruck verringern und moderne Anforderungen an eine nachhaltige Produktion erfüllen.
Unsere Ausrichtung auf europäische Qualitätsstandards, die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ein moderner Maschinenpark gewährleisten eine stabile Partnerschaft mit Kunden aus der EU, dem Balkan und Osteuropa. Unsere Aufgabe ist es, qualitativ hochwertige Stahl- und Gusseisengussteile mit bestimmten physikalischen und mechanischen Eigenschaften und komplexer Geometrie herzustellen, die alle technischen Anforderungen unserer Kunden erfüllen.
Zavod Promlit ta Gorstal
Werk „Promlit“
Werk „Gorstal“
Wichtige Produktionskapazitäten
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Vollständiger Produktionszyklus
Wir bieten einen vollständigen Produktionszyklus – von der Erstellung eines 3D-Modells und der Entwicklung von Werkzeugen über das Gießen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung bis hin zur Qualitätskontrolle und Lieferung der fertigen Produkte. So können wir die Qualität in jeder Phase vollständig kontrollieren und schnell auf Kundenwünsche reagieren.
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Große Flexibilität
Unsere Ausrüstung ermöglicht es uns, sowohl kleine und mittlere Serien als auch individuelle Einzelaufträge zu erfüllen. Wir können Teile mit einem Gewicht von 3 kg bis 15 Tonnen und einer Länge von bis zu 8 Metern bearbeiten.
Materialien
Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Werkstoffen, die es uns ermöglichen, die Legierungszusammensetzung optimal auf die spezifischen Betriebsbedingungen des Teils abzustimmen. Wir verwenden Grau- und Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, legierten, hitzebeständigen, säurebeständigen und verschleißfesten Stahl sowie Hatfield-Stahl für Gussteile.
Wir arbeiten mit verschiedenen Branchen zusammen
Maschinenbau
Herstellung von Karosserieteilen, Rahmen, Sockeln, Halterungen, Komponenten und Mechanismen für verschiedene Maschinen und Geräte.
Bergbau und Steinbrüche
Herstellung von Kratzfördererteilen, Bergbaumaschinen, Antrieben, Schaufeln, Brecherersatzteilen und anderen Teilen für den Bergbau und die Gewinnung von Bodenschätzen.
Chemie-, Öl- und Gasindustrie
Herstellung von Teilen, die gegen aggressive Umgebungen resistent sind: Pumpengehäuse, Ventile, Rohrleitungselemente, Flansche, Reaktoren.
Metallurgie
Gussteile für metallurgische Anlagen, Gießereien, Öfen, Hebevorrichtungen, Förderanlagen.
Bauwesen und Infrastruktur
Herstellung von Platten, Sockeln, Stützen, Brückenteilen, Lüftungsgittern, Schächten, Abdeckungen, Leitern und anderen Bauelementen.
Wasserversorgung und Abwasserentsorgung (WSS)
Armaturengehäuse, Schieber, Flansche, Gitter, Schächte, Wasser- und Wärmeversorgungsschächte.
Über uns in Zahlen
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20 +hektar
Produktionsfläche insgesamt
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1000 + tonnen
Gussstücke pro Monat - Gesamtkapazität der Gruppe
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300 + zufriedene Kunden
Aus der EU, den Balkanländern und Osteuropa sowie den USA
Pflanzenfotogalerie
Ausstattung
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Automatische Formanlagen
Die hochmodernen automatischen Formanlagen von Savelli mit Formgrößen von 1250x1000x300x300 bieten hohe Produktivität und Präzision für die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Geometrien.
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Manuelles Einformen mit Alpha-Set-Technologie
Die Alpha-Set-Technologie ist ein modernes Handformverfahren, das zur Herstellung von Gussteilen mit komplexen oder großen Formen sowie für Kleinserien oder Einzelaufträge eingesetzt wird. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Teilen, die nicht auf automatischen Anlagen mit höchster Präzision und Oberflächenqualität gefertigt werden können.
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Herstellung von Modellwerkzeugen
Unsere hauseigene Modellbauabteilung ist mit 3- und 5-Achsen-Maschinen bis zu 8000 mm ausgestattet, die es uns ermöglichen, schnell komplexe Modelle, Schablonen und Gusswerkzeuge herzustellen. Die Herstellung großformatiger Elemente mit höchster Präzision ist einer unserer wichtigsten Vorteile.
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Moderne CNC-Bearbeitungszentren zum Drehen und Fräsen
Wir verfügen über eine Flotte von hochpräzisen Dreh-, Fräs-, Schleif- und Multifunktionszentren, einschließlich 5-Achsen-CNC-Maschinen, Gewindeschneid-, Abwälz- und Schleifmaschinen für die komplexe Bearbeitung von Teilen jeder Komplexität.
Zusätzliche Merkmale
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Wärmebehandlung (Abschrecken, Normalisieren)
Bietet die angegebenen mechanischen Eigenschaften und die Struktur des Metalls.
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3D-Scannen
Für präzise Geometriemessungen und die Kontrolle der Konformität des fertigen Produkts mit den Zeichnungen.
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Eigenes Labor
Spektrale, chemische, mechanische und metallographische Analysen, Prüfung von Mischungen und Fertigprodukten.
Energieunabhängigkeit und Umweltfreundlichkeit
Wir haben in unsere eigenen Energiequellen investiert
Solarkraftwerk mit einer Kapazität von 5 MW
Akkumulatoren mit einer Leistung von 10 MW
Perevagi unserer Produktionskapazitäten
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Flexibilität und Effizienz bei der Erfüllung von Aufträgen unterschiedlicher Komplexität
Dank unserer Produktionslinien und unserer Prozessorganisation sind wir in der Lage, schnell auf alle Kundenwünsche zu reagieren – von einzelnen Prototypen bis hin zu Massenproduktionsserien. Wir können uns problemlos an Änderungen der technischen Spezifikationen, der spezifischen Zeichnungen oder der Werkstoffe anpassen, so dass wir auch die untypischsten Projekte pünktlich und präzise ausführen können.
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Hoher Grad an Automatisierung und Genauigkeit
Hochmoderne Anlagen, automatische Savelli-Formanlagen und 3- und 5-Achsen-CNC-Zentren garantieren die Präzision der Geometrie jedes Teils und minimieren den menschlichen Faktor. Die Automatisierung gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, die Wiederholbarkeit von Parametern in Serienchargen und eine effiziente Produktion auch der komplexesten Produkte.
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Fähigkeit zur Herstellung großer und komplexer Gussteile
Unsere Produktionsanlagen erlauben es uns, Gussteile mit einem Gewicht von 3 kg bis 15 Tonnen und einer Länge von bis zu 8 Metern zu bearbeiten. Dadurch sind wir in der Lage, komplexe, großformatige und maßgeschneiderte Projekte für die Energiebranche, den Maschinenbau, die Schwerindustrie, das Transportwesen und andere Sektoren zu übernehmen.
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Konzentration auf die Anforderungen der europäischen Normen und individuellen Spezifikationen
Wir arbeiten nach ISO 9001:2015, EN- und DIN-Normen. Jedes Projekt wird auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten: von der Auswahl der Materialien und Gießverfahren bis hin zur Erstellung eines individuellen Prozessablaufplans, der die Betriebsbedingungen und Kundenwünsche berücksichtigt.
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Vollständiger Zyklus der Qualitätskontrolle - von den Rohstoffen bis zum Versand der fertigen Produkte
Für alle Produktionsstufen verfügen wir über ein eigenes, modern ausgestattetes Labor. Zu den Kontrollen gehören die schnelle Analyse der chemischen Zusammensetzung, spektrale und mechanische Tests, Metallographie, 3D-Scanning, Kapillar- und Magnetpartikeltests. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität jeder Charge und die Einhaltung der europäischen und industriellen Normen.
Qualitätskontrolle und Zertifizierung
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Chemische und spektrale Analyse von Materialien
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Mechanische Tests
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Metallographie und Gefügekontrolle
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Ultraschall-, Magnetpartikel- und Kapillar-Fehlererkennung
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Kontrolle der Maßhaltigkeit bei einem 3D-Scanner
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Qualitätskontrolle an einer tragbaren Koordinatenmessmaschine
Das Vorhandensein von Qualitätszertifikaten und die Einhaltung europäischer und internationaler Normen ist nicht nur eine Formalität, sondern ein echtes Instrument zur Gewährleistung von Sicherheit, Stabilität und Vertrauen in die Produkte der Western Foundry Group. Wir wissen, dass Qualität die Grundlage für eine erfolgreiche und langfristige Zusammenarbeit mit unseren Partnern ist.
Beispiele für abgeschlossene Projekte
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