Западная литейная группа
Западная литейная группа — это мощное объединение двух современных производственных площадок: ООО «Завод Промлит» и ООО «Завод Горсталь». Наши предприятия расположены в приграничном регионе западной Украины, всего в 20 км от границы с Польшей, что обеспечивает удобную логистику для европейских партнеров.
Мы предлагаем полный цикл изготовления отливок — от проектирования модели до механической обработки готовой детали. Использование зеленой энергии (солнечная электростанция мощностью 5 МВт и 10 МВт аккумуляторных батарей) позволяет уменьшать экологический след и соответствовать современным требованиям устойчивого производства.
Ориентация на европейские стандарты качества, наличие сертификации ISO 9001:2015 и современный парк оборудования обеспечивают нам стабильное партнерство с клиентами из ЕС, Балкан и Восточной Европы. Наша миссия — изготавливать качественные стальные и чугунные отливки с заданными физико-механическими характеристиками и сложной геометрией, отвечающие всем инженерным требованиям заказчика.
Завод «Промлит и Горсталь»
Завод «Промлит»
Завод "Горсталь"
Основные производственные возможности
-
Полный цикл производства
Мы обеспечиваем полный производственный цикл — от создания 3D-модели и проектирования оснастки до отливки, механической и термической обработки, контроля качества и доставки готовой продукции. Это позволяет полностью контролировать качество на каждом этапе и оперативно реагировать на потребности клиента.
-
Большая гибкость
Наше оборудование позволяет выполнять как мелкосерийные и среднесерийные, так и уникальные, индивидуальные заказы. Мы можем работать с деталями весом от 3 кг до 15 тонн и длиной до 8 метров.
Материалы
Мы работаем с широким спектром материалов, что позволяет оптимально подобрать состав сплава под конкретные условия эксплуатации детали. Для отливок используется серый и ковкий чугун, углеродистая, легированная, жаропрочная, кислотостойкая и износостойкая сталь, а также сталь Хетфилда.
Мы сотрудничаем с различными отраслями промышленности
Машиностроение
Изготовление корпусных деталей, станин, оснований, кронштейнов, элементов узлов и механизмов для различных машин и оборудования.
Горнодобывающая промышленность
Изготовление деталей скребковых конвейеров, горнодобывающих комбайнов, приводов, ковшей, запасных частей к дробилкам и других деталей ГШО.
Химическая и нефтегазовая промышленность
Изготовление деталей, устойчивых к агрессивным средам: корпуса насосов, вентили, элементы трубопроводов, фланцы, реакторы.
Металлургия
Отливки для металлургических агрегатов, литейных цехов, печей, подъемных механизмов, транспортеров.
Строительство и инфраструктура
Производство плит, оснований, опор, компонентов для мостов, вентиляционных решеток, канализационных люков, крышек, лестниц и других конструкционных элементов.
Сектор водоснабжения и канализации (WSS)
Корпуса арматуры, задвижки, фланцы, решетки, люки, колодцы для водо- и теплоснабжения.
О нас в цифрах
-
20 +гектаров
Общей производственной территории
-
1000 + тонн
Отливок в месяц - суммарная мощность группы
-
300 + довольных клиентов
Из стран ЕС, Балкан и Восточной Европы и США
Фотогалерея завода
Оборудование
-
Автоматические формовочные линии
Современные автоматические линии Savelli размером форм 1250x1000x300x300 обеспечивают высокую производительность и точность при изготовлении отливок сложной геометрии.
-
Ручная формовка с технологией Alpha-Set
Alpha-Set технология — это современный метод ручной формовки, который используется для изготовления отливок сложной или крупногабаритной формы, а также для небольших серий или индивидуальных заказов. Благодаря этой технологии можно изготавливать детали, которые невозможно реализовать на автоматических линиях, с максимальной точностью и качеством поверхности.
-
Участок производства модельной оснастки
Собственный модельный участок оснащен 3- и 5-осевыми станками до 8000 мм, которые позволяют быстро изготавливать сложные модели, шаблоны и оснастку для литья. Изготовление крупногабаритных элементов с максимальной точностью — это одно из наших ключевых преимуществ.
-
Современные токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
Мы имеем парк высокоточных токарных, фрезерных, шлифовальных и многофункциональных центров, включая 5-осевые CNC, зубонарезные, зубодолбежные и шлифовальные станки для комплексной механической обработки деталей любой сложности.
Дополнительные возможности
-
Термическая обработка (закалка, нормализация)
Обеспечивает заданные механические свойства и структуру металла.
-
3D-сканирование
Для точного измерения геометрии и контроля соответствия готовой продукции чертежу.
-
Собственная лаборатория
Проведение спектрального, химического, механического, металлографического анализа, тестирование смесей и готовой продукции.
Энергетическая независимость и экологичность
Мы инвестировали в собственные источники энергии
Солнечная электростанция мощностью 5 МВт
Аккумуляторные батареи на 10 МВт
-
Гибкость и эффективность при выполнении заказов различной сложности
Наши производственные линии и организация процессов позволяют быстро реагировать на любые запросы заказчиков — от изготовления единичного прототипа до серийных партий. Мы легко адаптируемся к изменениям технического задания, специфики чертежей или материалов, обеспечивая своевременность и точность выполнения даже самых нестандартных проектов.
-
Высокий уровень автоматизации и точности
Современное оборудование, автоматические формовочные линии Savelli и 3- и 5-осевые CNC-центры гарантируют точность геометрии каждой детали и минимизацию человеческого фактора. Автоматизация обеспечивает стабильное качество, повторяемость параметров в серийных партиях и эффективное производство даже самых сложных изделий.
-
Способность производить крупные и сложные отливки
Наши производственные мощности позволяют работать с отливками весом от 3 кг до 15 тонн и длиной до 8 метров. Благодаря этому мы беремся за сложные, габаритные и индивидуальные проекты для энергетики, машиностроения, тяжелой промышленности, транспорта и других сфер.
-
Ориентируйтесь на требования европейских стандартов и индивидуальных спецификаций
Мы работаем согласно сертификату ISO 9001:2015, стандартам EN и DIN. Каждый проект адаптируется под требования заказчика: от подбора материалов и способа литья до составления индивидуальной технологической карты, учитывающей условия эксплуатации и пожелания клиента.
-
Полный цикл контроля качества - от сырья до отгрузки готовой продукции
На всех этапах производства работает собственная лаборатория с современным оборудованием. Контроль включает: экспресс-анализ химического состава, спектральные и механические испытания, металлографию, 3D-сканирование, капиллярный и магнитопорошковый контроль. Это гарантирует стабильное качество каждой партии и соответствие европейским и отраслевым стандартам.
Контроль качества и сертификация
-
Химический и спектральный анализ материалов
-
Механические испытания
-
Металлография и контроль структуры
-
Ультразвуковая, магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия
-
Контроль точности размеров на 3D-сканере
-
Контроль качества на портативной координатно-измерительной машине
Наличие сертификатов качества и соблюдение европейских и международных стандартов — это не просто формальность, а реальный инструмент обеспечения безопасности, стабильности и доверия к продукции Западной литейной группы. Мы понимаем, что именно качество является основой успешного и долгосрочного сотрудничества с нашими партнерами.
Примеры реализованных проектов
Заполните форму для получения консультации
