Western Foundry Group

Produkcja odlewnicza

Produkcja wysokiej jakości odlewów stalowych i żeliwnych

Zakhidna Foundry Group to potężne stowarzyszenie dwóch nowoczesnych zakładów produkcyjnych: Promlit Plant LLC i Gorstal Plant LLC. Nasze przedsiębiorstwa znajdują się w przygranicznym regionie zachodniej Ukrainy, zaledwie 20 km od granicy z Polską, co zapewnia dogodną logistykę dla naszych europejskich partnerów.

Oferujemy pełny cykl produkcji odlewów – od projektu modelu do obróbki gotowej części. Wykorzystanie zielonej energii (elektrownia słoneczna o mocy 5 MW i baterie o mocy 10 MW) pozwala nam zmniejszyć nasz wpływ na środowisko i spełnić nowoczesne wymagania dotyczące zrównoważonej produkcji.

Nasza koncentracja na europejskich standardach jakości, certyfikat ISO 9001:2015 i nowoczesny park maszynowy zapewniają stabilne partnerstwo z klientami z UE, Bałkanów i Europy Wschodniej. Naszą misją jest produkcja wysokiej jakości odlewów staliwnych i żeliwnych o określonych właściwościach fizycznych i mechanicznych oraz złożonej geometrii, które spełniają wszystkie wymagania inżynieryjne klientów.

Zavod Promlit ta Gorstal

Zakład "Promlit"

Zakład "Gorstal"

Kluczowe możliwości produkcyjne

  1. Pełny cykl produkcyjny

    Zapewniamy pełny cykl produkcyjny – od stworzenia modelu 3D i zaprojektowania oprzyrządowania po odlewanie, obróbkę skrawaniem i obróbkę cieplną, kontrolę jakości i dostawę gotowych produktów. Pozwala nam to w pełni kontrolować jakość na każdym etapie i szybko reagować na potrzeby klientów.

  2. Duża elastyczność

    Nasz sprzęt pozwala nam realizować zarówno małe i średnie partie, jak i unikalne, indywidualne zamówienia. Możemy pracować z częściami o wadze od 3 kg do 15 ton i długości do 8 metrów.

Materiały

Pracujemy z szeroką gamą materiałów, co pozwala nam optymalnie dopasować skład stopu do konkretnych warunków pracy części. Do produkcji odlewów wykorzystujemy żeliwo szare i sferoidalne, stal węglową, stopową, żaroodporną, kwasoodporną i trudnościeralną, a także stal Hatfield.

  1. Żeliwo

    Odlewy z żeliwa szarego, sferoidalnego i specjalnego do urządzeń przemysłowych, przemysłu maszynowego oraz obiektów infrastrukturalnych.

    Więcej

  2. Stal

    Odlewy stalowe ze stali węglowych, stopowych i żaroodpornych do elementów pracujących pod obciążeniem, w wysokich temperaturach i w środowisku agresywnym.

    Więcej

Współpracujemy z różnymi branżami

Inżynieria mechaniczna

Produkcja części karoserii, ram, podstaw, wsporników, komponentów i mechanizmów do różnych maszyn i urządzeń.

Przemysł wydobywczy

Produkcja części do przenośników zgrzebłowych, maszyn górniczych, napędów, łyżek, części zamiennych do kruszarek i innych części górniczych i wydobywczych.

Przemysł chemiczny i naftowo-gazowy

Produkcja części odpornych na agresywne środowisko: obudowy pomp, zawory, elementy rurociągów, kołnierze, reaktory.

Metalurgia

Odlewy dla jednostek metalurgicznych, odlewni, pieców, mechanizmów podnoszących, przenośników.

Budownictwo i infrastruktura

Produkcja płyt, podstaw, podpór, elementów mostów, kratek wentylacyjnych, włazów, pokryw, drabin i innych elementów konstrukcyjnych.

Sektor zaopatrzenia w wodę i kanalizacji (WSS)

Korpusy zaworów, zasuwy, kołnierze, kratki, włazy, studnie wodociągowe i ciepłownicze.

O nas w liczbach

  • 20 +hektary

    Całkowita powierzchnia produkcyjna

  • 1000 + tony

    Odlewy miesięcznie - całkowita wydajność grupy

  • 300 + zadowoleni klienci

    Z UE, Bałkanów i Europy Wschodniej oraz USA

Galeria zdjęć roślin

Стальные отливки литейного производства Западной литейной группы

Wyposażenie

Плавка чугуна на литейном заводе Промлит

  • Automatyczne linie formierskie

    Najnowocześniejsze automatyczne linie formierskie Savelli o rozmiarach form 1250x1000x300x300 zapewniają wysoką wydajność i precyzję produkcji odlewów o złożonej geometrii.

  • Formowanie ręczne z technologią Alpha-Set

    Technologia Alpha-Set to nowoczesna metoda formowania ręcznego stosowana do produkcji odlewów o skomplikowanych lub dużych kształtach, a także do małych partii lub indywidualnych zamówień. Technologia ta umożliwia produkcję części, które nie mogą być wytwarzane na liniach automatycznych z maksymalną precyzją i jakością powierzchni.

  • Obszar produkcji oprzyrządowania do modeli

    Nasz wewnętrzny dział modelowania jest wyposażony w 3- i 5-osiowe maszyny o długości do 8000 mm, które pozwalają nam szybko produkować złożone modele, szablony i oprzyrządowanie odlewnicze. Produkcja wielkogabarytowych elementów z maksymalną precyzją jest jedną z naszych kluczowych zalet.

  • Nowoczesne tokarskie i frezarskie centra obróbcze CNC

    Dysponujemy flotą precyzyjnych centrów tokarskich, frezarskich, szlifierskich i wielofunkcyjnych, w tym 5-osiowymi maszynami CNC, maszynami do gwintowania kół zębatych, frezowania obwiedniowego i szlifowania do kompleksowej obróbki części o dowolnej złożoności.

Dodatkowe funkcje

  • Obróbka cieplna (hartowanie, normalizowanie)

    Zapewnia określone właściwości mechaniczne i strukturę metalu.

  • Skanowanie 3D

    Do precyzyjnego pomiaru geometrii i kontroli zgodności gotowego produktu z rysunkami.

  • Laboratorium wewnętrzne

    Analiza spektralna, chemiczna, mechaniczna, metalograficzna, testowanie mieszanek i gotowych produktów.

Niezależność energetyczna i przyjazność dla środowiska

Zainwestowaliśmy we własne źródła energii

Elektrownia słoneczna o mocy 5 MW

Akumulatory o mocy 10 MW

Perevagi naszych zdolności produkcyjnych

  • Elastyczność i wydajność w realizacji zamówień o różnym stopniu złożoności

    Nasze linie produkcyjne i organizacja procesów pozwalają nam szybko reagować na każde żądanie klienta – od pojedynczych prototypów po masowe partie produkcyjne. Z łatwością dostosowujemy się do zmian specyfikacji technicznych, specyfiki rysunków lub materiałów, zapewniając terminową i dokładną realizację nawet najbardziej niestandardowych projektów.

  • Wysoki poziom automatyzacji i dokładności

    Najnowocześniejszy sprzęt, automatyczne linie formierskie Savelli oraz 3- i 5-osiowe centra CNC gwarantują precyzję geometrii każdej części i minimalizują czynnik ludzki. Automatyzacja zapewnia stałą jakość, powtarzalność parametrów w seryjnych partiach i wydajną produkcję nawet najbardziej złożonych produktów.

  • Zdolność do produkcji dużych i złożonych odlewów

    Nasze zakłady produkcyjne umożliwiają nam pracę z odlewami o wadze od 3 kg do 15 ton i długości do 8 metrów. Umożliwia nam to realizację złożonych, dużych i niestandardowych projektów dla sektora energetycznego, budowy maszyn, przemysłu ciężkiego, transportu i innych.

  • Koncentracja na wymaganiach norm europejskich i indywidualnych specyfikacjach

    Działamy zgodnie z normami ISO 9001:2015, EN i DIN. Każdy projekt jest dostosowany do wymagań klienta: od wyboru materiałów i metod odlewania po przygotowanie indywidualnego schematu przepływu procesu, który uwzględnia warunki pracy i życzenia klienta.

  • Pełny cykl kontroli jakości - od surowców do wysyłki gotowych produktów.

    Na wszystkich etapach produkcji posiadamy własne laboratorium z nowoczesnym sprzętem. Kontrole obejmują szybką analizę składu chemicznego, testy spektralne i mechaniczne, metalografię, skanowanie 3D, badania kapilarne i magnetyczno-proszkowe. Zapewnia to stałą jakość każdej partii i zgodność z normami europejskimi i branżowymi.

Kontrola jakości i certyfikacja

Firma wdrożyła wielopoziomową kontrolę jakości

  • Analiza chemiczna i spektralna materiałów

  • Testy mechaniczne

  • Metalografia i kontrola struktury

  • Ultradźwiękowa, magnetyczna detekcja cząstek i defektów kapilarnych

  • Kontrola dokładności wymiarowej na skanerze 3D

  • Kontrola jakości na przenośnej współrzędnościowej maszynie pomiarowej

Dostępność certyfikatów jakości oraz zgodność z europejskimi i międzynarodowymi normami to nie tylko formalność, ale realne narzędzie gwarantujące bezpieczeństwo, stabilność i zaufanie do produktów Western Foundry Group. Rozumiemy, że jakość jest podstawą udanej i długoterminowej współpracy z naszymi partnerami.

Wypełnij formularz, aby uzyskać konsultację