Western Foundry Group
Zakhidna Foundry Group to potężne stowarzyszenie dwóch nowoczesnych zakładów produkcyjnych: Promlit Plant LLC i Gorstal Plant LLC. Nasze przedsiębiorstwa znajdują się w przygranicznym regionie zachodniej Ukrainy, zaledwie 20 km od granicy z Polską, co zapewnia dogodną logistykę dla naszych europejskich partnerów.
Oferujemy pełny cykl produkcji odlewów – od projektu modelu do obróbki gotowej części. Wykorzystanie zielonej energii (elektrownia słoneczna o mocy 5 MW i baterie o mocy 10 MW) pozwala nam zmniejszyć nasz wpływ na środowisko i spełnić nowoczesne wymagania dotyczące zrównoważonej produkcji.
Nasza koncentracja na europejskich standardach jakości, certyfikat ISO 9001:2015 i nowoczesny park maszynowy zapewniają stabilne partnerstwo z klientami z UE, Bałkanów i Europy Wschodniej. Naszą misją jest produkcja wysokiej jakości odlewów staliwnych i żeliwnych o określonych właściwościach fizycznych i mechanicznych oraz złożonej geometrii, które spełniają wszystkie wymagania inżynieryjne klientów.
Zavod Promlit ta Gorstal
Zakład "Promlit"
Zakład "Gorstal"
Kluczowe możliwości produkcyjne
-
Pełny cykl produkcyjny
Zapewniamy pełny cykl produkcyjny – od stworzenia modelu 3D i zaprojektowania oprzyrządowania po odlewanie, obróbkę skrawaniem i obróbkę cieplną, kontrolę jakości i dostawę gotowych produktów. Pozwala nam to w pełni kontrolować jakość na każdym etapie i szybko reagować na potrzeby klientów.
-
Duża elastyczność
Nasz sprzęt pozwala nam realizować zarówno małe i średnie partie, jak i unikalne, indywidualne zamówienia. Możemy pracować z częściami o wadze od 3 kg do 15 ton i długości do 8 metrów.
Materiały
Pracujemy z szeroką gamą materiałów, co pozwala nam optymalnie dopasować skład stopu do konkretnych warunków pracy części. Do produkcji odlewów wykorzystujemy żeliwo szare i sferoidalne, stal węglową, stopową, żaroodporną, kwasoodporną i trudnościeralną, a także stal Hatfield.
Współpracujemy z różnymi branżami
Inżynieria mechaniczna
Produkcja części karoserii, ram, podstaw, wsporników, komponentów i mechanizmów do różnych maszyn i urządzeń.
Przemysł wydobywczy
Produkcja części do przenośników zgrzebłowych, maszyn górniczych, napędów, łyżek, części zamiennych do kruszarek i innych części górniczych i wydobywczych.
Przemysł chemiczny i naftowo-gazowy
Produkcja części odpornych na agresywne środowisko: obudowy pomp, zawory, elementy rurociągów, kołnierze, reaktory.
Metalurgia
Odlewy dla jednostek metalurgicznych, odlewni, pieców, mechanizmów podnoszących, przenośników.
Budownictwo i infrastruktura
Produkcja płyt, podstaw, podpór, elementów mostów, kratek wentylacyjnych, włazów, pokryw, drabin i innych elementów konstrukcyjnych.
Sektor zaopatrzenia w wodę i kanalizacji (WSS)
Korpusy zaworów, zasuwy, kołnierze, kratki, włazy, studnie wodociągowe i ciepłownicze.
O nas w liczbach
-
20 +hektary
Całkowita powierzchnia produkcyjna
-
1000 + tony
Odlewy miesięcznie - całkowita wydajność grupy
-
300 + zadowoleni klienci
Z UE, Bałkanów i Europy Wschodniej oraz USA
Galeria zdjęć roślin
Wyposażenie
-
Automatyczne linie formierskie
Najnowocześniejsze automatyczne linie formierskie Savelli o rozmiarach form 1250x1000x300x300 zapewniają wysoką wydajność i precyzję produkcji odlewów o złożonej geometrii.
-
Formowanie ręczne z technologią Alpha-Set
Technologia Alpha-Set to nowoczesna metoda formowania ręcznego stosowana do produkcji odlewów o skomplikowanych lub dużych kształtach, a także do małych partii lub indywidualnych zamówień. Technologia ta umożliwia produkcję części, które nie mogą być wytwarzane na liniach automatycznych z maksymalną precyzją i jakością powierzchni.
-
Obszar produkcji oprzyrządowania do modeli
Nasz wewnętrzny dział modelowania jest wyposażony w 3- i 5-osiowe maszyny o długości do 8000 mm, które pozwalają nam szybko produkować złożone modele, szablony i oprzyrządowanie odlewnicze. Produkcja wielkogabarytowych elementów z maksymalną precyzją jest jedną z naszych kluczowych zalet.
-
Nowoczesne tokarskie i frezarskie centra obróbcze CNC
Dysponujemy flotą precyzyjnych centrów tokarskich, frezarskich, szlifierskich i wielofunkcyjnych, w tym 5-osiowymi maszynami CNC, maszynami do gwintowania kół zębatych, frezowania obwiedniowego i szlifowania do kompleksowej obróbki części o dowolnej złożoności.
Dodatkowe funkcje
-
Obróbka cieplna (hartowanie, normalizowanie)
Zapewnia określone właściwości mechaniczne i strukturę metalu.
-
Skanowanie 3D
Do precyzyjnego pomiaru geometrii i kontroli zgodności gotowego produktu z rysunkami.
-
Laboratorium wewnętrzne
Analiza spektralna, chemiczna, mechaniczna, metalograficzna, testowanie mieszanek i gotowych produktów.
Niezależność energetyczna i przyjazność dla środowiska
Zainwestowaliśmy we własne źródła energii
Elektrownia słoneczna o mocy 5 MW
Akumulatory o mocy 10 MW
Perevagi naszych zdolności produkcyjnych
-
Elastyczność i wydajność w realizacji zamówień o różnym stopniu złożoności
Nasze linie produkcyjne i organizacja procesów pozwalają nam szybko reagować na każde żądanie klienta – od pojedynczych prototypów po masowe partie produkcyjne. Z łatwością dostosowujemy się do zmian specyfikacji technicznych, specyfiki rysunków lub materiałów, zapewniając terminową i dokładną realizację nawet najbardziej niestandardowych projektów.
-
Wysoki poziom automatyzacji i dokładności
Najnowocześniejszy sprzęt, automatyczne linie formierskie Savelli oraz 3- i 5-osiowe centra CNC gwarantują precyzję geometrii każdej części i minimalizują czynnik ludzki. Automatyzacja zapewnia stałą jakość, powtarzalność parametrów w seryjnych partiach i wydajną produkcję nawet najbardziej złożonych produktów.
-
Zdolność do produkcji dużych i złożonych odlewów
Nasze zakłady produkcyjne umożliwiają nam pracę z odlewami o wadze od 3 kg do 15 ton i długości do 8 metrów. Umożliwia nam to realizację złożonych, dużych i niestandardowych projektów dla sektora energetycznego, budowy maszyn, przemysłu ciężkiego, transportu i innych.
-
Koncentracja na wymaganiach norm europejskich i indywidualnych specyfikacjach
Działamy zgodnie z normami ISO 9001:2015, EN i DIN. Każdy projekt jest dostosowany do wymagań klienta: od wyboru materiałów i metod odlewania po przygotowanie indywidualnego schematu przepływu procesu, który uwzględnia warunki pracy i życzenia klienta.
-
Pełny cykl kontroli jakości - od surowców do wysyłki gotowych produktów.
Na wszystkich etapach produkcji posiadamy własne laboratorium z nowoczesnym sprzętem. Kontrole obejmują szybką analizę składu chemicznego, testy spektralne i mechaniczne, metalografię, skanowanie 3D, badania kapilarne i magnetyczno-proszkowe. Zapewnia to stałą jakość każdej partii i zgodność z normami europejskimi i branżowymi.
Kontrola jakości i certyfikacja
-
Analiza chemiczna i spektralna materiałów
-
Testy mechaniczne
-
Metalografia i kontrola struktury
-
Ultradźwiękowa, magnetyczna detekcja cząstek i defektów kapilarnych
-
Kontrola dokładności wymiarowej na skanerze 3D
-
Kontrola jakości na przenośnej współrzędnościowej maszynie pomiarowej
Dostępność certyfikatów jakości oraz zgodność z europejskimi i międzynarodowymi normami to nie tylko formalność, ale realne narzędzie gwarantujące bezpieczeństwo, stabilność i zaufanie do produktów Western Foundry Group. Rozumiemy, że jakość jest podstawą udanej i długoterminowej współpracy z naszymi partnerami.
Przykłady ukończonych projektów
Wypełnij formularz, aby uzyskać konsultację
